Типы зубил для гидравлических молотов

Зубило выполняет две функции: передаёт энергию удара от поршня в виде волны напряжения в материал и обеспечивает геометрический профиль, концентрирующий напряжение в желаемой точке разрушения.

Передача волны напряжения: Когда поршень ударяет по зубилу, удар создаёт волну сжимающего напряжения, распространяющуюся по зубилу со скоростью звука в стали (около 5100 м/с). Когда эта волна достигает наконечника зубила и входит в материал, она создаёт напряжения сжатия и растяжения. Горная порода и бетон слабы на растяжение — когда напряжение растяжения превышает предел прочности материала на растяжение, происходит разрушение.

Влияние геометрии зубила: Геометрия наконечника определяет распределение напряжения в материале. Острый наконечник концентрирует напряжение на малой площади для максимального проникновения в твёрдую нетронутую породу. Тупой или плоский профиль распределяет напряжение на большей площади, что более эффективно для разрушения уже трещиноватого материала.

Конус (Moil Point) Наиболее распространённый тип зубила — заострённый конический наконечник. Концентрирует напряжение на наконечнике для максимального проникновения в твёрдую нетронутую породу. Лучше всего для: карьеров твёрдой породы, первичного дробления нетронутой породы, сноса бетона, где требуется проникновение.

Тупое (усечённый конус) Конический наконечник с уплощённой или усечённой вершиной. Лучше всего для: породы средней твёрдости, вторичного дробления, материалов, которые «поглощают» острый наконечник без разрушения.

Плоское зубило (лопатка) Широкий плоский профиль лезвия. Распределяет энергию удара на большой площади, создавая действие раскалывания/рычага. Лучше всего для: разрушения асфальта, сноса бетонных плит, раскалывания слоистой породы.

Пирамидальное (четыре грани) Четырёхгранный пирамидальный наконечник. Обеспечивает четыре точки концентрации напряжения одновременно. Лучше всего для: твёрдой массивной породы, где одиночный наконечник склонен отскакивать, а не проникать.

Клин Клинообразный профиль, более широкий в одном направлении. Создаёт действие раскалывания вдоль оси клина. Лучше всего для: раскалывания породы вдоль естественных плоскостей трещиноватости.

Конус с твердосплавной вставкой Конический наконечник с вставкой из твёрдого сплава (карбида вольфрама). Карбид обеспечивает значительно лучшую износостойкость в высокоабразивных материалах. Лучше всего для: высокоабразивных материалов (кварцит, песчаник, абразивный бетон).

Зубила обычно изготавливаются из легированной стали — марок хром-молибден или хром-никель-молибден. Зубила обычно закаливаются до 38–45 HRC по телу, с закалкой наконечника до 52–58 HRC. Наконечник должен быть достаточно твёрдым для сопротивления износу и деформации, но не настолько твёрдым, чтобы стать хрупким и скалываться под ударом.

Зубила с твердосплавными вставками: Вставки из карбида вольфрама обеспечивают в 3–10 раз лучшую износостойкость в абразивных материалах по сравнению со стальными наконечниками. Основное ограничение — карбид хрупкий: зубила с твердосплавными вставками более склонны к сколу наконечника при неправильном использовании.

Нормальная картина износа: Наконечник зубила постепенно изнашивается от острого профиля до округлой тупой формы. Зубило, изношенное до 50% первоначальной остроты, может обеспечивать лишь 60–70% скорости проходки нового зубила.

Контроль износа: Регулярно измеряйте диаметр или профиль наконечника зубила. Заменяйте зубило, когда диаметр наконечника увеличился на 20–30% по сравнению с новым.

Поворот: Поворачивайте зубило на 90° каждые 2–4 часа работы для равномерного распределения износа по окружности наконечника. Это может продлить срок службы зубила на 20–40%.

Смазка: Смазывайте каждые 2 часа пастой для зубил (не обычной смазкой — паста для зубил разработана для высоких давлений и температур в направляющей втулке).