正确的凿子角度和定位
凿子应垂直（90°）于岩石表面定位，或尽可能接近垂直。这确保冲击能量以最高效率直接传入材料。
角度的重要性：当凿子以角度撞击时，冲击力的一个分量横向作用而非传入材料。偏离垂直15°时，约7%的冲击能量以横向力形式浪费。偏离30°时，这一比例上升至25%。
在岩石上的定位：将凿子放置在天然断裂点或材料边缘应力集中最高处。从边缘向内破碎通常比攻击大块材料中心更高效。
推压力与凿子接触
保持一致的推压力（对凿子向下的压力）是破碎锤操作最重要的方面之一。
正确的推压力：施加足够的力使凿子牢固抵住材料，但不要过大以至于前头在击打间隙从材料上抬起。
推压力不足：如果凿子未牢固抵住材料，它可能在击打间隙从表面弹起，导致空打。
推压力过大：施加过大力会抬起挖掘机前部，降低稳定性，并可能导致凿子在材料中卡住。
防止空打
空打——破碎锤在凿子未接触材料时击发——是最具破坏性的操作错误。即使几次空打也可能造成重大损坏。
预防策略： - 凿子穿透材料时立即停止破碎锤 - 穿透后重新启动前重新定位凿子 - 在薄板上，当凿子接近穿透深度时减小推压力 - 切勿在凿子悬空时操作破碎锤
针对不同材料的技术
坚硬完整岩石（花岗岩、玄武岩、硬石灰岩）：使用锥形凿子。施加最大推压力。如果15–30秒内没有进展，将凿子移至新位置。
中等硬度岩石（砂岩、软石灰岩、风化岩）：锥形或钝头凿子。标准推压力。
钢筋混凝土：锥形头用于初始穿透。混凝土破碎后，可使用平凿进行撬动。
沥青：平凿破碎效率更高。减小推压力。
冻土：锥形头。像对待坚硬岩石一样处理。
生产效率优化
频繁移动：如果凿子在一个位置15–30秒内没有进展，移至新位置。
从边缘作业：从块体边缘向内破碎几乎总是比攻击中心更高效。
使用正确尺寸的破碎锤：对材料而言太小的破碎锤效率低下且磨损快。
凿子旋转：每2–4小时将凿子旋转90°以均匀分配头部磨损。这一简单做法可将凿子寿命延长20–40%。